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使用维护说明书

来源:未知 浏览次数: 日期:2019-09-15 05:26

  使用维护说明书_能源/化工_工程科技_专业资料。白音华金山坑口电厂新建工程(2×600MW)空冷机组 MDQ1200/1200.50 门式斗轮堆取料机项目 使用维护说明书 工程编号: M12050-7 总图图号: MDQ0405.0 长春发电设备有

  白音华金山坑口电厂新建工程(2×600MW)空冷机组 MDQ1200/1200.50 门式斗轮堆取料机项目 使用维护说明书 工程编号: M12050-7 总图图号: MDQ0405.0 长春发电设备有限责任公司 2008 年 04 月 审定: 校核: 编制: 目录 1. 前言……………………………………………………………1 2. 设备的主要构造………………………………………………1 3. 设备的安装型式………………………………………………1 4. 设备的主要技术及性能参数…………………………………1 5. 设备的组成说明………………………………………………6 6. 设备的使用说明………………………………………………11 7. 检查与维护……………………………………………………20 8. 机构的润滑……………………………………………………21 9. 常见故障处理…………………………………………………24 白音华金山坑口电厂 MDQ1200/1200.50 门式斗轮堆取料机使用维护说明书 第 1 页 共 29 页 1. 前言 MDQ1200/1200.50 门式斗轮堆取料机是从系统胶带机堆料至料场及从料场取料 至系统胶带机的专用堆取物料设备,适用于大型火力发电厂、工矿企业及港口散装物 料储料场,其主要特点是高效、安全、可靠。为使设备处于良好的运行状态及发挥其 最大优越性,操作者在操作之前,必须阅读本说明书,掌握操作和日常维护要领。如 果操作维护不当,不仅会影响设备的使用寿命,甚至会造成设备和人身事故。 2. 设备的主要构造 设备构造见总图(MDQ0405.0ST),由以下机构组成: 1) 全功能尾车 2) 基础布置及载荷 3) 大车行走机构 4)滑线) 上部提升配重机构 8)下部提升液压系统 9) 滚轮机构拖缆 10) 滚轮机构 11) 限位装置 12) 移动胶带机拖缆 13) 取料胶带机 14) 堆取料胶带机 15) 移动胶带机 16) 尾车取料落料斗 17) 堆取变换机构 18) 尾车堆料落料斗 19) 扶梯走台 20) 单梁起重机 21) 标牌 22) 司机室 23)司机室平台及吊架 24)电气外部走线. 设备的安装型式 安装型式右型一台,见总图(MDQ0405.0ST)。 4. 设备的主要技术及性能参数 4.1 设备主要技术参数 生产能力 取料出力 堆料出力 1200 t/h 1200t/h 物料特性 物料 比重 褐煤 0.8~0.85t/m3 料场参数 轨距 50m 白音华金山坑口电厂 MDQ1200/1200.50 门式斗轮堆取料机使用维护说明书 第 2 页 共 29 页 电源 电机功率 大车轮压 (工作状态) 尾车轨距 尾车轮压 大车轮压 (非工作状态) 工作条件 4.2 设备主要性能参数表 大车行走机构 行走速度 台车轴距 车轮直径 最大轮压 荐用钢轨 电动机 型号 堆高 料场长度 供电方式 电压 频率 取料功率 堆料功率 装机容量 刚性腿侧 柔性腿侧 刚性腿侧 柔性腿侧 温度 工作风压 非工作风压 轨上 10m 轨下 0.5m 125m 安全滑触线m ≤100kN ≤250kN ≤225kN -38.6℃~+37.4℃ ≤250Pa ≤800Pa 7.5~30m/min 10m Φ630mm 250kN P50 Y180L-8 白音华金山坑口电厂 MDQ1200/1200.50 门式斗轮堆取料机使用维护说明书 第 3 页 共 29 页 功率 转速 型号 减速机 速比 制动器 型号 制动力矩 下部提升液压系统 11kW×4 730r/min MC3RLHF04 (03,04 型) i=50 YWZ9-200/25 200N.m 起升速度 4m/min 起升高度 8900mm 工作制度 重级 钢丝绳 6X37-32-1850-I-光-右交 滑轮名义直径 功率 电动机 转速 液压站 Φ900mm 37kW×2 1470r/min 双油缸、双泵组(泵、阀进口) 滚轮机构 回 取料能力 滚轮直径 滚轮转速 转 工作制度 电源 机斗 数 销齿传动 构 电动机 销齿齿距 销轮齿数 传动比 型号 功率 转速 1200t/h 7141mm 6.11r/min 重级 380V,三相交流 10 P=80mm Z=17 i=12.12 Y225S-4 37kW×2 1480r/min 白音华金山坑口电厂 MDQ1200/1200.50 门式斗轮堆取料机使用维护说明书 第 4 页 共 29 页 型号 减速器 速比 行走速度 轴距 轨距 行 车轮直径 走 工作制度 钢轨型号 机 最大轮压 构 电 动 机 型号 功率 输出轴转速 制动器 尾车堆取变换机构 MC3RLSF03+1FAN i=20 15.07m/min 4000mm 2700mm 400mm 重级 P24 65kN FA107GDV132M4BM/HF 7.5kW×2 12r/min “三合一”减速机自带 变换体直径 mm 5042 变换历时 min 4.53 总减速比 i 9367 链 链条节距 mm 63.5 条 直 链条齿数 Z 13 径 传动比 i 19 制 型号 YWZ-200/25 动 器 制动力矩 N.m 200 电 型号 功率 动 电压 机 转速 减 型号 速 公称速比 kw V r/min i Y132M2-6 3.7 380 912 CHH-6215DB-473 473 白音华金山坑口电厂 MDQ1200/1200.50 门式斗轮堆取料机使用维护说明书 第 5 页 共 29 页 高速轴轴许用功率 kw 4.0 高速轴轴许用转速 r/min 1000 胶带输送机 带宽 1400mm 机上胶带机 带速 2.5m/s 输送能力 1500t/h 移动胶带机 电动滚筒 TJ-630/18.5/2.5/1400-TZ 18.5kW 取料、堆取料 电动机 胶带机 减速器 行走电机 Y200L-4 30kW MC3PLSF02 +1FAN MC3RLSF02 +1FAN Y90S-4 1.1kW 转速 1480r/min 传动比 25 转速 1500r/min 移动胶带机 减速器 CNH4115 传动比 i=43 行走小车 制动器 TJ2-100 制动力矩 200N.m 行走速度 13.7m/min 5. 设备的组成说明 5.1 全功能尾车 全功能尾车主要由变幅机架、固定机架、长腿、短腿、主尾胶带机、付尾车、尾 车变幅机构、转运料斗、付尾车挂钩装置、单轮从动台车组等组成。 全功能尾车前段是变幅机架,其头部以铰的形式与尾车变换机构滚圈连接,由变 换机构牵引尾车,实现设备的堆料和取料工况,变幅机架尾部以铰的形式与固定机架 相联。固定机架与长、短腿联结,并通过车轮支承于轨道上,尾车的行走通过主机•□▼◁▼来 牵引。尾车处在堆料状态时,系统来煤经尾车输送到堆取料胶带▲●…△机上,经移动胶带机 抛到料场完成堆料作业。尾车处在取料状态时,滚轮机构取煤至取料胶带机、堆取料 胶带机,将煤输送至尾车系统胶带。 白音华金山坑口电厂 MDQ1200/1200.50 门式斗轮堆取料机使用维护说明书 第 6 页 共 29 页 5.2 大车行走机构 5.2.1 构造 行走机构主要由Ф630 主动台车组、Ф630 从动台车组、平衡梁、夹轨器钢轨清 扫器、销轴、卡板、铰座等组成。其中Ф630 主动台车组主要由主动台车架、驱动装 置、车轮组、中间轴、齿轮箱等组成。驱动装置经电机+制动器+卧式垂直出轴减速 机将电机的动力传递给行走车轮。行走机构安装在支腿下部。驱动车轮占总轮数的 1/2,所有车▼▼▽●▽●轮的规格都完全相同均为双轮缘。所有齿轮传动均为闭式结构。行走机 构采用变频调速,可实现变速行走,通常取工作速度 7.5m/min,调车速度 30m/min。 5.3 锚定装置 为防止设备在非工作状态时被大风刮走,本机设两组锚定装置。非工作状态时, 需将锚板插入锚定座内,工作时将锚板抬起,到位并触动行程开关动作,在司机室内 有光信号显示,锚板的抬起及落下均采用手动操作。 5.4 下部提升液压系统 活动梁升降采用双油缸,置于刚性腿侧,两油缸同时、同步工作。液压站设两台 供油泵,升降动作由电磁换向阀等控制。液压系统设置闭锁设施,在油缸非工作期间 内,油缸每小时的伸缩变化不大于 5mm。整个系统均无渗漏现象。并设有超压、堵 白音华金山坑口电厂 MDQ1200/1200.50 门式斗轮堆取料机使用维护说明书 第 7 页 共 29 页 油、油温低时自动加热(油箱内)等自动保护装置 。 活动梁柔性腿侧升降采用钢丝绳平衡系统,钢绳采用双钢丝绳相互独立工作。其 绳头固定在平衡杆上,以自动调整两根钢丝绳的长短,使其受力相等。钢丝绳绳头的 固定方式安全可靠。 5.5 上部提升配重机构 为减少起升机构的起升载荷,降低起升□◁电机容量,提高起升平稳性,本机设有 两套配重机构,配重机构由单联定滑轮组、单联动滑轮组及配重小车等组成。 5.6 滚轮机构 滚轮机构是本机完成取料作业的执行机构,包括行走和回转两大部件。行走部分 主要由台车架、车轮组、行走电动机、减速器、制动器、联轴器、水平导△▪▲□△轮等组成。 回转部分主要由滚圈、料斗、回转驱动电机、减速机、导辊组、销轮销齿传动、园弧 白音华金山坑口电厂 MDQ1200/1200.50 门式斗轮堆取料机使用维护说明书 第 8 页 共 29 页 挡板、钩轮限位装置等组成。行走机构满足滚轮在料场宽度范围内回转取料,其行走 和回转运动的复合,保证了取料的均匀进行。 5.7 机上胶带机系统 本机共有三条胶带机(均布置在活动梁内),即取料胶带机、堆取料胶带机和移 动胶带机。 堆料工况流程:尾车(系统胶带机) 堆取料胶带机 移动胶带机 料场。 取料工况流程: 滚轮机构 取料胶带机 堆取料胶带机 尾车(系统胶 带机)折返输出。 5.8 落料斗 本机有三个落料斗,即尾车取料落料斗、尾车堆料落料斗和活动梁中部落料斗, 落料斗将物料从一个胶带机转到另一胶带机上,防止撒料,并抑制粉尘飞扬,保持设 备清洁。 5.9 司机室及吊架 司机室与尾车同侧,通过司机室吊架固定在固定梁靠近刚性腿侧,司机室内部设 有控制整机动作的操纵台及完成主要功能的机构仪表显示盘,司机室为全封闭结构, 设有空调器、四加一电话、电源插座及灭火器等。 5.10 电气室 白音华金山坑口电厂 MDQ1200/1200.50 门式斗轮堆取料机使用维护说明书 第 9 页 共 29 页 电气室采用封闭结构,安装于固定梁上,电气室内设有本机所需的所有电气柜, 并设有空调器、四加一电话、电源插座及灭火器等。 5.11 单梁起重机 本机构在固定梁下方工作,其轨道固定于固定梁上,起重量为 5t 电动葫芦,型 号为CD15-18D,可在固定梁全长范围内自由移动,便于对活动梁内胶带机系统及滚 轮机构等的检修。 5.12 拖缆机构 本机拖缆机构包括滚轮机构拖缆及移动胶带机拖缆,均布置在活动梁上,两拖缆 机构无动力驱动,由滚轮机构及移动胶带机拖动。 5.13 梯子平台 对于经常操作、检查或维修的场所,均设置大小合适的永久性钢制平台,其负载 能力不小于 4000N/m?。平台台面采用格栅式钢材,一切敞开的边缘均设置高度不小 于 1200mm 的安全防护栏杆和高度不小于 100mm 的踢脚板。平台的大小适合于进行 维修工作,至少能并排容纳两人,最窄不小于 600mm。在驱动装置周围的平台宽度 不小于 1000mm。每个平台至少装设一部易于达到的钢制扶梯,其安装位置既方便人 员上下,且不妨碍设备维修和材料搬运。扶梯的宽度一般为 800mm,最窄不小于 600mm,扶梯与水平面的夹角一般不大于 60°(跨越梯除外),每个扶梯均设有扶手。 扶梯光滑无毛刺,并有足够的刚度并牢固装设,以防晃动。 5.14 堆取变换机构 堆取变换机构是堆取工况变换位置的实现机构,通过将尾车头部滚筒转换为不同 位置来达到堆取料工况,堆取变换机构主要由驱动装置、变换体、导轮组、尾车吊座 等组成。变换机构套装在尾车侧的活动梁端头上,尾车头部通过尾车吊座与变换体相 联,这种结构运行可靠,在取料和堆料位均设有限位保护,变换准确到位。 白音华金山坑口电厂 MDQ1200/1200.50 门式斗轮堆取料机使用维护说明书 第 10 页 共 29 页 5.16 安全装置 安全装置包括限位装置和风力报警装置以及胶带跑偏保护装置。 终点限位:大车行走机构、滚轮行走机构、移动胶带机分别装有终点限位或工作 限位。 变换限位:堆取变换机构设有堆料位和取料位限位开关,保证尾车头部滚筒准确 到位。变换机构设有主令控制器以防止作业时超过极限。 升降限位:活动梁升降机构设有高、低位限位开关及松绳保护开关。 风力报警装置:当风力达到 20m/s 时司机室内有声光报警信号。 胶带保护装置:本机活动梁内三胶带机,胶带▪▲□◁都设有二级跑偏开关、速度监控仪 等保护装置。 物料探测装置:移动胶带机下设料位检测装置,防止活动梁撞料堆。 6. 设备的使用说明 6.1 设备作业工况 6.1.1 堆料工况 堆料作业即把系统胶带机运来的物料通过尾车、堆取料胶带机和移动胶带机堆至 料场。 白音华金山坑口电厂 MDQ1200/1200.50 门式斗轮堆取料机使用维护说明书 第 11 页 共 29 页 6.1.1.1 分层堆料(适合于手动,联动及半自动操作) 堆料时将设备停在预定位置,活动梁位于某一预定高度,移动胶带机胶带单向运 行并在其行走范围内作往复运动(范围由限位开关控制,例如左堆时,移动胶带机就 在左堆左限位和左堆右限位间往复行走。右堆时亦然)经若干个往复堆料后,料堆高 度达到一定值后(半自动操作时,由装在移动胶带机上的物料探测装置发出信号)大 车向前行走 1~2 米,重复上•●述堆料过程,直至料场中心一侧第一层物料堆储完毕。 当堆料场中心另一侧物料时,移动胶带机胶带反向运行在另一堆料范围内往复堆料, 从而完成整个料场第一层物料的堆储。以后每完成一层堆料活动梁升高 1~1.5 米(半 自动控制时按预定提升高度),重复上述堆料过程即可实现整个料场的分层堆料。如 图 1 所示。 6.1.1.2 定点堆料(适合于手动,联动操作) 定点堆料也是先堆一侧料场后再堆另一侧料场,移动胶带机在其运行范围内断 续行走,形成定点堆料,料堆呈多峰状。具体操作如下: 以左堆为例:打开左堆开关,将移动胶带机开到左堆两个限位之间,胶带机单 向运行,同时活动梁升到某一预定高度,移动胶带机停于起始点,开始堆料,当料堆 高度接近移动胶带机时,移动胶带机前进或后退 1~1.5 米,堆下一点,直至完成该 堆料范围;大车向前行走 1~2 米,重复上述堆料过程,如此堆完一侧料场。堆另一 侧料场时,打开右堆开关,移动胶带机反向运行,堆料操作同上。如此,移动胶带机 断续往复行走,大车断续前进或后退,可以以定点堆料方式实现整个料场的物料堆储。 如图 2 所示。 6.1.2 取料工况 取料作业是通过滚轮机构取料,通过机上胶带机将物料送给系统胶带机。 6.1.2.1 分层取料(适合于手动,联动及半自动操作) 将活动梁置于料堆上方,大车开至料堆端部,系统处于取料工况,滚轮旋转, 白音华金山坑口电厂 MDQ1200/1200.50 门式斗轮堆取料机使用维护说明书 第 12 页 共 29 页 调整活动梁的高度使取料斗吃料厚度逐步加大到预定值,滚轮小车开始行走,(以后 的操作可以以半自动方式进行)当从一端行至另一端时,大车步进 0.5~1 米,继续 取料,直至取完第一层物料;然后以料堆另一端为起点重复上述取料过程,以分层取 料方式完成取料任务。该种方式是本机最常用的取料方式。如图 3 所示。 6.1.2.2 顶部垂直取料(适合于手动,联动) 如图 4 所示,这一取料方式主要用于整理料场,选择性地挖取料场顶部任意位 置的物料(如挖取轻度自燃的料层),方便料场管理。 6.2 设备的操作 本机的操作方法有手动独立操作和手动联锁操作及半自动操作三种。手动独立操 作即各个运行部件均可独立操作,不影响其它部件。该操作方式主要用于设备的调试。 手动联锁操作时,设备各部件的动作均按事先规定好的程序进行。半自动操作,在该 工况下,料堆上平面要求平整,上下高低差不大于 500mm,堆取料前滚轮机构开到 极限位置后,该工况可以启动,运行中大车步进距离由预先设置好的程序控制,由物 ★▽…◇料探测装置检测移动胶带机与料堆顶部的距离,从而控制活动梁的升降,升降值由预 先设置好的程序(可调)控制,后两种方式主要用于生产过程。 6.2.1 设备的起动程序: 司机上机前应将锚定装置抬起,并清除轨道及上机滑线活动范围内的障碍物。 上机后,先在电气室里合上电气总空气开关及各分机构开关,再在司机室内按操作台 上控制电源按钮。当控制电源指示灯亮时,控制电▼▲源接通,设备所有电气元件处于供 电状态。 6.2.2 大车行走 大车行走之前必须先将夹轨器打开,否则◆◁•大车不能行走。该机构采用变频调速, 通过切换开关,可实现 7.5m★◇▽▼•/min、30m/min 两种不同的行走速度以适应工作和调车工 况需要。 白音华金山坑口电厂 MDQ1200/1200.50 门式斗轮堆取料机使用维护说明书 第 13 页 共 29 页 a.大车终点行程开关动作时,行走电机立即停止工作,但可打反转重新工作。 白音华金山坑口电厂 MDQ1200/1200.50 门式斗轮堆取料机使用维护说明书 第 14 页 共 29 页 白音华金山坑口电厂 MDQ1200/1200.50 门式斗轮堆取料机使用维护说明书 第 15 页 共 29 页 b.当风速达到 20m/s 时,机上报警,无安全措施时不允许运行,应立即锚定夹轨, 人员下机。 c.堆取变换工作时,大车不能行走。 d.活动梁下的移动胶带机与物料距离太近时,大车不能行走。(半自动操作时由 物料探测装置控制) 6.2.3 堆取变换 堆取变换必须在行走机构、胶带机系统以及活动升降机构停止工作的情况下运行 变换操作,起动按钮开关,即能实现堆取工况的变换。堆取变换机构设有就地操作按 钮。 a.堆料时尾车升至堆料位置,堆料限位动作,变换电机停止工作,但可以反转。 b.取料时尾车升至取料位置,取料限◇•■★▼位动作,变换电机停止工作,但可以反转。 c.大车行走和活动梁升降时,该机构不能运转。 6.2.4 活动梁升降 启动操纵台上升、下降开关,即可实现活动梁升降功能,使活动梁到达▽•●◆预定位置, 为严防超限,设有升降行程开关。 a.行程开关为极限保护。若活动梁起升至极限位置行程开关动作时,电机控制 上升电磁阀立即停止工作,但下降电磁阀可以工作;若活动梁下降至极限位置行程开 关动作时,电机控制下降电磁阀立即停止工作,但上升电磁阀可以工作。司机室内有 声光显示。 b.堆取变换机构运行时,活动梁不能升降。 c.松绳保护开关动作时活动梁立即停止升降,检查人员必须对机上所有滑轮进 行检查,并将已脱槽的钢丝绳恢复,确定无误后,将该限位复位,活动梁升降恢复正 常。 6.2.5 堆料 白音华金山坑口电厂 MDQ1200/1200.50 门式斗轮堆取料机使用维护说明书 第 16 页 共 29 页 接到堆料通知后,依次▲★-●操纵堆取变换开关至堆料位,付尾车处于堆料位置,依次 联锁起动移动胶带机——堆取料胶带机——尾车胶带机—— 通知集控室,起动系统 胶带进行堆料。 6.2.6 取料 接到取料通知后,依次操纵堆取转换开关至取料位,付尾车处于下俯取料位置, 系统胶带机取料方向运行起动后,依次起动尾车胶带机--堆取料胶带机--取料胶带机 --滚轮机构,即可实现取料功能。 6.3 设备安全使用注意事项 6.3.1 本机必须由经过专门训练的合格司机进行操作。 6.3.2 设备应在 20m/s 以下的风速下工作,台风期间,停机和检修时,机器应处于夹 轨及锚定状态。 6.3.3 设备作业时,严禁在其作业范围内站人,夜间工作机上照明应呈良好状态。 6.3.4 作业过程中出现突然停电或线路电压降太多,司机要切断总电源,尽快将机上 所有电器复零位。 6.3.5 设备工作时严禁加油、清扫和检修。检查或检修时必须切断电源。 6.3.6 禁止以任何方式在机上抛掷物品。 6.3.7 工具及备品必须存放在专门的箱柜内,禁止随处散放。 6.3.8 机上禁止贮放易燃物品(如汽油、煤油等)并应配备干式灭火器。 6.3.9 经▪…□▷▷•常清理梯子、平台、走道上的油垢、雨水、冰雪、积料等杂物。 6.3.10 电气部分有专人进行检查和维护,并应严格遵守有关电气安全操作规程。 6.3.11 经常保持轨道、电动机和其它电气设备接地线 使用单位应根据各自的具体情况,制订具体、切实可行的安全操作和检修维护 规程。 白音华金山坑口电厂 MDQ1200/1200.50 门式斗轮堆取料机使用维护说明书 第 17 页 共 29 页 6.3.13 每班运行结束后,务必将设备开至锚定位置并将活动梁下降至最 低位置。同时滚轮机构移至柔性腿侧。 6.4 司机职责 6.4.1 熟悉设备的用途、构造、工作原理、装配、操作、维护保养方法。 6.4.2 严格遵守有关本机的安全使用规则。 6.5 操作前的准备 6.5.1 了解电源供电情况,了解是否有临时断电检修情况。 6.5.2 检查大车及滚轮小车轨道有无障碍物、油污等,松开夹轨器,提起锚板。 6.5.3 检查电缆接头是否松动。 6.5.4 检查钢丝绳缠绕磨损情况,绳头固定是否牢靠。 6.5.5 检查各部连接有无明显松动、损伤和断裂情况。 6.5.6 检查各控制手柄及开关位置是否在零位。 6.5.7 接通电源,观察电▷•●流、电压指示是否正常,接触器工作是否良好,安全急停开 关动作是否灵敏。 6.5.8 检查下部提升机构有无漏油情况。 6.6 设备作业后的安全工作 6.6.1 设备作业完成后,开至锚定位置,并将滚轮机构移至柔性腿侧,将活动梁降至 可能的最低位置,然后夹轨、锚定。 6.6.2 切断电源,进行必要的例行检查,关好司机室及电气室门窗。 6.6.3 认真填写运行记录,需要检修的及时申请修理。 6.6.4 向下班司机详细交待本班作业中出现的情况。 6.7 运转中的巡检 本机除司机外,须另配备巡检人员,在运转中检查以下项目: 6.7.1 电机、轴承、传动装置、液压装置、油缸等有无异常声音,振动和发热等。 白音华金山坑口电厂 MDQ1200/1200.50 门式斗轮堆取料机使用维护说明书 第 18 页 共 29 页 6.7.2 机械各部的螺栓、螺母、卡板等不松动、不缺件。 6.7.3 任何结构件、焊缝无裂纹和明显变形。 6.7.4 减速器注油充足、无漏油现●象,其它润滑各部分润滑充分。 6.7.5 发现故障后应立即停机。 6.8 风暴后的检查 当风速超过 35m/s 时,风暴过后应进行下列检查。 6.8.1 大车行走轨道上有无障碍物。 6.8.2 夹轨和锚定装置有无损坏。 6.8.3 结构件有无裂纹。 6.8.4 司机室和电气室有无潮湿或损坏。 6.8.5 安全滑触线、移动拖缆等有无损坏。 6.8.6 机械部件有无缺损,电气元件、电路是否正常。 确认设备正常后,对所有润滑点重新加油,先进行低速空载运转,各限位开关能 正常工作后,再带负荷运转。 6.9 地震后的检查 当机器经受地震后,按下列项目进行检查,待所有损坏部件更换或修理后,方准 运转。 6.9.1 轨道上有无障碍物。 6.9.2 轨道基础及轨道精度检测,应符合要求。 6.9.3 结构件焊缝有无裂纹。 6.9.4 司机室、电气室有无损坏。 6.9.5 机械部件有无缺损、电气元件、电气线路是否正常。 确认设备正常后,各润滑点加足润滑油。先进行低速空载运转,各限位开关能正 常工作后,再带负荷运转。 白音华金山坑口电厂 MDQ1200/1200.50 门式斗轮堆取料机使用维护说明书 第 19 页 共 29 页 7. 检查与维护 7.1 日常检查维护工作 7.1.1 检查钢丝绳磨损情◆▼况。 7.1.2 检查各工作机构制动器衬垫磨损情况,检查制动轮磨损情况。 7.1.3 检查各部位紧固螺栓紧固情况,检查各支座有无松动。 7.1.4 检查各电阻器、控制柜、电机和电气元件的绝缘情况。 7.1.5 检查各接触器触点工◁☆●•○△作情况。 7.1.6 检查各限位开关和安全装置的动作。 7.1.7 检查各电气仪表动作情况。 7.1.8 检查减速器中润滑油液,视情况清洗或更换。 7.1.9 检查滚轮小车轨道、大车轨道是否符合精度要求。检查车轮磨损情况,活动梁 升降导轮的磨损情况。 7.1.10 各润滑点(包括下部提升液压系统链轮、弯板滚子链)的检查及加油。 7.1.11 检查活动梁升降是否有偏斜运行情况,发现问题及时调整。 7.1.12 检查各胶带机运行情况,及时处理胶带跑偏、打滑,保证各胶带机正常运行。 7.1.13 检查液压系统运行是否正常。 7.1.14 检查下部提升液压系统链轮、弯板滚子链磨损情况。 7.2 年度定期检查维护工作 7.2.1 定期检查各减速器齿轮、联轴器磨损情况,清洗各减速器,更换新油。 7.2.2 检查各限位开关,检查电气线 检查结构件锈蚀情况,视情况可在 3~5 年重新油漆一次。 7.2.4 检查各开式齿轮和滚动轴承的磨损情况。 7.2.5 定期按要求对各润滑点进行检查和润滑。 7.2.6 定期检查平衡轮限位情况,若偏移较大应及时调正,滑轮绳槽不均匀超过 3mm 白音华金山坑口电厂 MDQ1200/1200.50 门式斗轮堆取料机使用维护说明书 第 20 页 共 29 页 应停用,滑轮心轴磨损、卡死应及时更换,卷筒如有裂纹须及时更换。 8. 机构的润滑 设备经常保持良好的润滑,是延长设备使用寿命,确保设备正常运行的一个重要 因素,对于需要润滑的零部件,必须使用有效的正确的方法,采用适用的润滑油(或 脂),使之经常保持良好的润滑状态,这是日常保养和维护的一项必不可少的工作。 润滑方法见润滑表。 润滑注意事项: a.各类润滑油及润滑脂,应有专用的密封的容器盛▪•★装,容器、漏斗、油枪等用具 必须保持清洁。 b.对于采用涂刷加油方式的部位(如开式齿轮、下部提升液压系统链轮、弯板滚 子链、钢丝绳)应先将旧油污刮去,然后涂刷新润滑油、润滑脂。 c.清洗减速箱油池时,应把陈油放掉,清洗后加入新油至油标指示深度。 d.对于采用滴涂方式加油部位(如链条、链轮),可以用油壶进行加油。 白音华金山坑口电厂 MDQ1200/1200.50 门式斗轮堆取料机使用维护说明书 第 21 页 共 29 页 润滑表 油(脂) 使用场合 滚轮驱动减速器 滚轮小车减速器 行走机构减速器 取料、堆取料 胶带机减速器 滚筒轴承 开式齿轮 液力联轴器 一般可动轴 集中润滑 电动机轴承 夹轨器液压 电力液压推动器 电动滚筒 起升液压系统 钢丝绳 推荐油(脂)种类 注油脂 补充 量(升) 时间 更换周期 VG460 合成齿轮油 14(出厂 酌情 未加油) 初期1 个月后 3 个月 以后 3 年 VG220 合成齿轮油 39(出厂 酌情 已加油) 初期1 个月后 3 个月 以后 3 年 VG460 合成齿轮油 15(出厂 酌情 未加油) 初期1 个月后 3 个月 以后 3 年 VG460 合成齿轮油 13(出厂 酌情 初期1 个月后 3 个月 以后 3 年 未加油) 1 号钙基润滑脂 每天 1 号钙基润滑脂 酌情 22 号透平油或 6 号 运行 3000 小时后,对工作油进行老化试验,若已老 液力传动油 化,则需换油 N46 机械油 每周 1 号钙基润滑脂 每周 铅基润滑脂 每年或大修 N46 机械油 油标 酌情 初期 1 个月 以后 6 个月 YA-N46 液压油 油标 酌情 初期 1 个月 以后 6 个月 1 号钙基润滑脂 酌情 初期 3 个月 以后一年 -28℃以下推荐使用 1500 壳牌 15 或美孚 350 液压油 酌情 初期 3 个月 以后一年 -28℃以上可使用国 产 46 号抗磨低凝点 液压油 酌情 初期 3 个月 以后一年 石墨钙基润滑脂 酌情 ZG-S 白音华金山坑口电厂 MDQ1200/1200.50 门式斗轮堆取料机使用维护说明书 第 22 页 共 29 页 下部提升液压系 统链轮、弯板滚子 链 注:进口减速器的润滑的具体要求请参见减速器的使用维护说明书,以上用量仅供参 考。冬季时应使用抗低温合成齿轮油。 a. VG220 符合 ISO 国际标准 b.N46 机械油应符合 GB433-84 c.YA-N46 液压油应符合 GB2512-81 d.1 号钙基润滑脂应符合 GB7324-87 e.合成石墨钙基润滑脂应符合 SYB1405-65 f.铅基润滑脂应符合 SYB/408-59 9. 常见故障处理 9.1 设备主要件的磨损界限 见零件磨损界限表 9.2 常见故障的处理 见设备故障表 白音华金山坑口电厂 MDQ1200/1200.50 门式斗轮堆取料机使用维护说明书 第 23 页 共 29 页 设备故障表 零部件 滑 轮 故障情况 原因及可能后果 清除故障措施 安装不正确,钢丝绳润滑 不均匀磨损超过 3mm 滑轮槽磨损不均匀 不良,导致钢丝与滑轮磨 时更换 滑轮不转动 滑轮心轴磨损 心轴和钢丝绳磨损加剧, 注意润滑情况,心轴是 阻力加大 否擦伤,轴承是否完好 润滑不良,心轴损坏,导 致阻力增大 更换心轴 轮缘断裂,滑轮倾 轴上定位板松动 斜,松动 更换新轮,调整紧固定 位板,使轴固定 发现扭结点,明显变形 钢 丝 断丝扭结和磨损 会导致断裂 绳 和严重锈蚀的不能使 用。钢丝绳实际直径比 公称直径小 7%以上, 不能使用;在一个捻距 内,断丝总数超过 10% 时,不能使用。 滚 缺少润滑油或安装不良 检查轴承中的润滑油 子 工作时轴承响声大 轴承中有油污 轴 清洗轴使承其后注入新的 润滑油 装配不良,使轴承卡涩 检查轴承装配质量 承 轴承部件损坏 更新轴承 夹 各活动铰接部分有卡住 修正各活动铰接部分 轨 夹持力小, 夹不住 现象或润滑不良安装不 正确 加润滑油 器 白音华金山坑口电厂 MDQ1200/1200.50 门式斗轮堆取料机使用维护说明书 第 24 页 共 29 页 设备故障续表 零部件 齿 轮 故障情况 原因及可能后果 清除故障措施 齿轮轮齿折 断 齿轮磨损 在工作时跳动,继而损 坏机构 齿轮传动时声响不正常 有跳动现象 更换新齿轮 齿轮磨损过大,超过限定(一 般磨损量达到 15%-20%原齿 厚更换)应更换 轮辐,轮缘或 齿轮损坏 轮毂有裂纹 更换新齿轮 键损坏,齿轮 断键 在轴上跳动 换新键,保证齿轮可靠地装配 于轴上 轮辐踏面有 裂纹扩展,车轮损坏 裂纹 更换车轮 主动车轮踏 磨损严重处越趋严重, 车 面磨损不均 导致行走产生震动或啃 更换新车轮 匀 轨等不良现象 轮 由于车体倾斜啃轨所 轮缘磨损值超过原厚度的 轮缘磨损 致,轮缘损坏后,易发 生脱轨事故 40%时,更换新车轮 轮毂处有裂 车轮质量问题 纹 立即更换 半联轴器内 有裂纹 产品质量 装配质量 无法传递扭矩 更换新件 螺栓未拧紧在机构运行 定期检查联结螺栓 联轴器内螺 联 栓孔磨损 时跳动,会切断螺栓, 已磨损的联轴器,可重新钻孔 动力无法传递 或扩孔 轴 齿形联轴器 齿宽不够或有效接触宽 保证安装质量 齿磨损或折 度不够导致联轴器损坏 器 已损坏的重新更换 断 或寿命缩短 键槽磨损 装配不当或间隙过大 补焊磨损的键槽,并在与旧键 槽相距 90°处重新加工键槽 白音华金山坑口电厂 MDQ1200/1200.50 门式斗轮堆取料机使用维护说明书 第 25 页 共 29 页 设备故障续表 零部件 减 速 器 皮 带 故障情况 原因及可能后果 消除故障措施 发出周期性的 颤动声响 齿轮周节误差过大或齿侧 间隙超过标准,引起机构震 动 更换不合格的齿轮,或更换 齿轮副 发出剧烈的金 属锉擦声引起 减速机振动 通常是减速机高速轴与电 动机轴不同心或齿轮磨损 不均,齿顶有尖锐的边缘所 致 检修,调整同轴度或修整齿 轮轮齿 轴承安装不良或滚珠破碎, 壳体,特别是 或保持架破碎,轴径卡◆■住, 更换轴承,修整齿轮 安装轴处发热 轮齿磨损缺少润滑油 更换润滑油 润滑油变质 密封垫损坏 润滑油沿中分 减速机壳体变形 面外漏 中分面不平 联结螺栓松动 将中分面清洗,更换密封 垫,并涂密封胶 检修壳体,中分面刮平并开 回油槽 紧固螺栓 减速机整体振 动 减速机固定螺栓松动 工作机不同心 支架刚性差 紧固固定螺栓 调整工作机的同心度 加强支架,增大其刚性 皮带支撑托辊安装不正确 向左跑偏,可把托辊支架左 端前移,或右端后移 传动滚筒与尾部滚筒轴线 调整滚筒两边支架,使滚筒 不平行 轴线平行,张紧力相同 皮带跑偏 滚筒表面有积垢 去积垢,改善清扫器作用 皮带接头不正 用直角尺垂直割切皮带接 头,重新粘接 机 皮带打滑 给料方向不正 使落料方向正对皮带中心 皮带与滚筒间摩擦力不够 检查滚筒表面,使其洁净干 燥 增加张紧力 皮带过长需重新接头 白音华金山坑口电厂 MDQ1200/1200.50 门式斗轮堆取料机使用维护说明书 第 26 页 共 29 页 设备故障续表 零部件 制 故障情况 原因及可能后果 消除故障措施 断电后不能 及时制动, 滑行距离较 大 杠杆系统中的活动关节 被卡住 制动轮表面有油污或其 它异物 制动瓦磨损 液压制动器运行不灵活 检查有无卡住现象,并用润滑油润滑 活动关节 用煤油清洗制动轮及制动瓦并清除 异物 更换 检查液压推动器及电气部分,注意液 压油是否足量,使用是否恰当 制动瓦与制动轮胶粘 用煤油清洗制动轮及制动瓦 动 制动瓦松不 开 活动关节卡住 检查有无卡住现象,并用润滑油润滑 活动关节 器 制动瓦发出 液压推动器运行不灵活 推动器油液使用是否恰当 推动器叶轮和电气是否正常 焦味或磨损 制动时制动瓦不是均匀 快 地杀住或脱开,致使局 调整制动瓦或更换 部磨损发热 制动瓦易于 脱开 调整螺母没拧紧 按调整的位置拧紧调整螺母 两门腿侧主动车轮直径 偏差大使两侧行走速度 车轮成对更换 行 不等,设备整体偏斜 走 啃轨 电 机 传动系统偏差过大 金属结构变形 轨道安装误差超限 检查电机丢转情况,并使电机制动器 合理匹配 检查传动轴,齿轮及键的状况 校正 调整轨道,使跨度,直线度,标高等 均符合要求 轨道表面有异物 清除异物(如油垢) 键槽损坏 不能传递扭矩 重铣键槽或换轴 轴上有裂纹 断轴 更换新轴 轴 轴弯曲 轴径磨损严重 校直(直线mm/m)换新轴 键槽尺寸超 差 键槽磨损加剧或断键 重铣键槽或换轴 白音华金山坑口电厂 MDQ1200/1200.50 门式斗轮堆取料机使用维护说明书 第 27 页 共 29 页 设备故障续表 零部件 故障情况 原因及可能后果 消除故障措施 电动机过 热 工作制度超过额定值而过 减少工作时间 载 定子铁心局 部过热 在低压下工作 铁心的矽钢片间发生局部 短路 当电压低于额定值时,减少负荷 消除矽钢片上的毛刺或其它引 起短路的因素,并涂绝缘漆 绕线端头中性点或并联绕 检查所有焊接接头,清除外部缺 转子温度升 组间接触不良 陷 高,定子有 绕组与滑环连接不良 电○▲-•■□ 大电流冲击 检查绕组与滑环的连接状况,消 除缺陷 电机,在额 电刷器械接触不良 动 定负荷时不 能按额定转 电路中有接触不良处 机 速工作 检查并调整电刷器械 检查连接导线与加速接触器或 控制转子电路的连接状况,对接 触不良处进行修正 检查电阻状况,断裂的须更换 电动机轴与减速机轴不同 电动机工作 心 找正电机与减速机的同心度 时振动 轴承磨损 检查并修理或更换轴承 转子变形 检查并车圆转子 电机工作时 不正常 定子相位错移 定子铁心未压紧 滚动轴承磨损 键损坏 检查连接系统 检查定子铁心,重迭或重压铁心 更换轴承 更换 白音华金山坑口电厂 MDQ1200/1200.50 门式斗轮堆取料机使用维护说明书 第 28 页 共 29 页 设备故障续表 零部件 故障情况 原因及可能后果 消除故障措施 减小可动触头的压力,或更 交 线圈过载 换控制器 线圈发高热 流 磁导体的可动部分接触不上 消除引起磁体可动部分动 静止部分 作不正常的原因 接 线圈过载 减小可动触头弹簧的压力 触 磁导体表面脏污 产生较大响声 磁导体弯曲 清除赃污 调整磁导体的位置 器 磁导体的自动调整系统卡住 消除附加的摩擦 及 动作迟缓 磁导体的静止部分过远 器械底版上下不对中 缩短两者距离 调整 继 断电时磁铁不 触头压力不均 脱开 电 调整触头弹簧压力 器 触头过热或烧 触头动静块间压力不够 灼 触头赃污 调整触头弹簧压力 清除赃污或更换触头滑块 液 建立不起压力 压 压力表损坏。 电磁阀失灵。 电磁阀失灵。 更换。 更换或修理 更换或修理 系 运转时有明显 溢流阀失灵。 更换或修理。 噪音 油面太低使吸入口吸入空 更换油,加油量应达到规定 统 气。 高度。 赤峰热电厂四期扩建工程 MDQ350/600.50 门式斗轮堆取料机使用维护说明书第 29 页 共 29 页 零件磨损界限表(单位:mm) 零件名称 齿轮 公称直径 使用部位 高速级 其它 磨损界限 齿轮节圆圆周上齿厚磨损量达原齿厚的 10% 齿轮节圆圆周上齿厚磨损量达原齿厚的 20% 10 10-16 16-25 25-40 40-46 40-100 100-160 160-250 齿轮轴 其它销子 销和销孔,轴和滑动 0.6 0.8 1.0 1.2 1.6 轴承间间隙 0.3 0.4 0.5 1.2 1.6 2.0 2.5 3.0 轮缘磨损 踏面直径磨损 车轮 行走机构 达原厚度的 50% 小至原厚度的 98% 制动器刹车片 滑轮 钢丝绳 制动轮直径 最小厚度/中部厚度 100 200 500 制动轮磨损 2/2.5 3/4 4/5 1-2 槽部 凸缘 达原厚度的 50%(在原厚度的 50%以内) 达原厚度的 25%(在原厚度的 50%以内) 钢丝绳实际直径比公称直径减少 7%以上,一个捻距内断丝超过 10%,扭结,变形和 严重锈蚀的均不得使用 料槽衬板,圆弧挡板 磨损量达原厚度的 30%

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